বডি আর্মারের বুলেটপ্রুফ পারফরম্যান্সকে প্রভাবিত করার কারণগুলি দুটি দিক থেকে বিবেচনা করা যেতে পারে: ইন্টারেক্টিং প্রজেক্টাইল (বুলেট বা শ্র্যাপনেল) এবং বুলেটপ্রুফ উপাদান। যতদূর প্রজেক্টাইল উদ্বিগ্ন, এর গতিশক্তি, আকৃতি এবং উপাদান গুরুত্বপূর্ণ কারণ যা এর অনুপ্রবেশ নির্ধারণ করে।
সাধারণ বুলেটগুলি, বিশেষ করে সীসা-কোরড বা সাধারণ ইস্পাত-কোরড বুলেটগুলি যখন বুলেটপ্রুফ উপকরণের সংস্পর্শে আসে তখন বিকৃত হয়ে যায়। এই প্রক্রিয়ায়, বুলেটের গতিশক্তির একটি উল্লেখযোগ্য অংশ গ্রহণ করা হয়, যার ফলে কার্যকরভাবে বুলেটের অনুপ্রবেশ শক্তি হ্রাস পায়, যা বুলেটের শক্তি শোষণ প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ দিক। বোমা, গ্রেনেড এবং অন্যান্য ছিদ্র বা বুলেট দ্বারা গঠিত সেকেন্ডারি টুকরোগুলির ক্ষেত্রে, পরিস্থিতি উল্লেখযোগ্যভাবে ভিন্ন। এই শ্র্যাপনেলগুলির অনিয়মিত আকার, তীক্ষ্ণ প্রান্ত, হালকা ওজন এবং ছোট আকার রয়েছে এবং বুলেটপ্রুফ উপকরণ, বিশেষ করে নরম বুলেটপ্রুফ সামগ্রীতে আঘাত করার পরে বিকৃত হবে না। সাধারণভাবে বলতে গেলে, এই ধরনের ধ্বংসাবশেষের গতি বেশি নয়, তবে পরিমাণ বড় এবং ঘন।
নরম শরীরের বর্ম দ্বারা এই ধরনের টুকরোগুলির শক্তি শোষণের চাবিকাঠি এই সত্যে নিহিত যে টুকরাগুলি ব্যালিস্টিক ফ্যাব্রিকের সুতাগুলিকে কাটা, প্রসারিত এবং ভেঙে দেয় এবং ফ্যাব্রিকের সুতা এবং ফ্যাব্রিকের বিভিন্ন স্তরগুলির মধ্যে মিথস্ক্রিয়া ঘটায়, ফ্যাব্রিক সামগ্রিক বিকৃতি ফলে. উপরে উল্লিখিত প্রক্রিয়াগুলিতে, টুকরোগুলি বাইরের দিকে কাজ করে, যার ফলে তাদের নিজস্ব শক্তি খরচ হয়। উপরের দুই ধরনের শরীরের শক্তি শোষণ প্রক্রিয়ায়, শক্তির একটি ছোট অংশ ঘর্ষণ (ফাইবার/ফাইবার, ফাইবার/বুলেট) এর মাধ্যমে তাপ শক্তিতে রূপান্তরিত হয় এবং প্রভাবের মাধ্যমে শব্দ শক্তিতে রূপান্তরিত হয়। বুলেটপ্রুফ উপকরণের ক্ষেত্রে, বুলেট এবং অন্যান্য প্রজেক্টাইলের গতিশক্তিকে সর্বাধিক পরিমাণে শোষণ করার জন্য বডি আর্মারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার জন্য, বুলেটপ্রুফ উপকরণগুলির অবশ্যই উচ্চ শক্তি, ভাল দৃঢ়তা এবং শক্তিশালী শক্তি শোষণ ক্ষমতা থাকতে হবে। বডি আর্মারে ব্যবহৃত উপকরণ, বিশেষ করে নরম বডি আর্মার, প্রধানত উচ্চ-কার্যকারিতা ফাইবার। এই উচ্চ-কর্মক্ষমতা ফাইবারগুলি উচ্চ শক্তি এবং উচ্চ মডুলাস দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। যদিও কার্বন ফাইবার বা বোরন ফাইবারের মতো কিছু উচ্চ-ক্ষমতাসম্পন্ন তন্তুগুলির উচ্চ শক্তি রয়েছে, তবে তারা মূলত দুর্বল নমনীয়তা, কম ব্রেকিং পাওয়ার, স্পিনিং এবং প্রক্রিয়াকরণে অসুবিধা এবং উচ্চ মূল্যের কারণে বডি আর্মারের জন্য উপযুক্ত নয়।
বিশেষত, ব্যালিস্টিক কাপড়ের জন্য, এর বুলেটপ্রুফ প্রভাব প্রধানত নিম্নলিখিত দিকগুলির উপর নির্ভর করে: ফাইবার প্রসার্য শক্তি, বিরতিতে ফাইবার প্রসারণ এবং বিরতিতে কাজ, ফাইবার মডুলাস, ফাইবার ওরিয়েন্টেশন এবং স্ট্রেস ওয়েভ ট্রান্সমিশন গতি, ফাইবারের সূক্ষ্মতা, উপায় ফাইবার একত্রিত করা হয়, প্রতি ইউনিট এলাকায় ফাইবারের ওজন, সুতার গঠন এবং পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্য, ফ্যাব্রিকের গঠন, ফাইবার জাল স্তরের বেধ, জাল স্তর বা ফ্যাব্রিক স্তরের স্তরগুলির সংখ্যা ইত্যাদি। প্রভাব প্রতিরোধের জন্য ব্যবহৃত ফাইবার উপাদানের কর্মক্ষমতা ফাইবারের ব্রেকিং এনার্জি এবং স্ট্রেস ওয়েভের সংক্রমণ গতির উপর নির্ভর করে। স্ট্রেস ওয়েভ যত তাড়াতাড়ি সম্ভব ছড়িয়ে পড়ার জন্য প্রয়োজন, এবং উচ্চ-গতির প্রভাবের অধীনে ফাইবারের ফ্র্যাকচার শক্তি যতটা সম্ভব উচ্চ হওয়া উচিত। একটি উপাদানের প্রসার্য ফাটলের কাজ হল শক্তি যা উপাদানটিকে বাহ্যিক শক্তির দ্বারা ক্ষতি প্রতিরোধ করতে হয় এবং এটি প্রসার্য শক্তি এবং প্রসারণ বিকৃতির সাথে সম্পর্কিত একটি ফাংশন। অতএব, তাত্ত্বিকভাবে, প্রসার্য শক্তি যত বেশি হবে, উপাদানটির প্রসারিত বিকৃতি ক্ষমতা তত বেশি শক্তিশালী হবে, শক্তি শোষণের সম্ভাবনা তত বেশি হবে।
যাইহোক, অনুশীলনে, বডি আর্মারের জন্য ব্যবহৃত উপাদানের অত্যধিক বিকৃতির অনুমতি নেই, তাই বডি আর্মারের জন্য ব্যবহৃত ফাইবারটিরও অবশ্যই বিকৃতির জন্য উচ্চতর প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকতে হবে, অর্থাৎ একটি উচ্চ মডুলাস। ব্যালিস্টিক প্রতিরোধের উপর সুতার গঠনের প্রভাব একক ফাইবার শক্তি ব্যবহারের হার এবং বিভিন্ন সুতার কাপড়ের কারণে সুতার সামগ্রিক প্রসারণ বিকৃতি ক্ষমতার পার্থক্যের কারণে। সুতার ভাঙ্গার প্রক্রিয়াটি প্রথমে ফাইবারের ভাঙ্গার প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে, কিন্তু যেহেতু এটি একটি সমষ্টিগত, তাই ভাঙ্গার পদ্ধতিতে একটি বড় পার্থক্য রয়েছে। যদি ফাইবারের সূক্ষ্মতা সূক্ষ্ম হয়, সুতার মধ্যে আটকানো শক্ত হয়, এবং বল আরও অভিন্ন হয়, এইভাবে সুতার শক্তি বৃদ্ধি পায়। এছাড়াও, সুতার মধ্যে ফাইবার বিন্যাসের সরলতা এবং সমান্তরালতা, ভিতরের এবং বাইরের স্তরগুলির স্থানান্তরের সংখ্যা এবং সুতার বাঁক সুতার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিতে, বিশেষ করে প্রসার্য শক্তি এবং প্রসারণের উপর একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। বিরতিতে. উপরন্তু, বোমাবাজি প্রক্রিয়ার সময় সুতা এবং সুতা এবং সুতা এবং ইলাস্টিক বডির মধ্যে মিথস্ক্রিয়া হওয়ার কারণে, সুতার পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্যগুলি উপরোক্ত দুটি প্রভাবকে শক্তিশালী বা দুর্বল করার প্রভাব ফেলবে। সুতার পৃষ্ঠে তেল এবং আর্দ্রতার উপস্থিতি উপাদানটি ভেদ করার জন্য বুলেট বা শ্রাপনেলের প্রতিরোধকে কমিয়ে দেবে, তাই লোকেদের প্রায়শই উপাদানটি পরিষ্কার এবং শুকাতে হয় এবং অনুপ্রবেশ প্রতিরোধের উন্নতি করার উপায়গুলি সন্ধান করতে হয়। উচ্চ প্রসার্য শক্তি এবং উচ্চ মডুলাস সহ সিন্থেটিক ফাইবারগুলি সাধারণত উচ্চমুখী হয়, তাই ফাইবারের পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং ঘর্ষণ সহগ কম। যখন এই ফাইবারগুলি বুলেটপ্রুফ কাপড়ে ব্যবহার করা হয়, তখন বোমা হামলার পরে ফাইবারগুলির মধ্যে শক্তি স্থানান্তর করার ক্ষমতা কম থাকে এবং স্ট্রেস ওয়েভ দ্রুত ছড়িয়ে পড়ে না, যার ফলে বুলেটগুলিকে ব্লক করার ফ্যাব্রিকের ক্ষমতা হ্রাস পায়। পৃষ্ঠের ঘর্ষণ সহগ বাড়ানোর সাধারণ পদ্ধতি, যেমন রেইজিং এবং করোনা ফিনিশিং, ফাইবারের শক্তি কমিয়ে দেবে, যখন ফ্যাব্রিক আবরণের পদ্ধতি"ওয়েল্ডিং" ফাইবার এবং ফাইবারগুলির মধ্যে, সুতার মধ্যে বুলেট শক ওয়েভের ফলে প্রতিফলন পার্শ্বীয়ভাবে ঘটে, যার ফলে ফাইবার অকালে ভেঙ্গে যায়। এই দ্বন্দ্ব সমাধানের জন্য, মানুষ বিভিন্ন পদ্ধতি নিয়ে এসেছে। AlliedSignal (AlliedSignal) বাজারে একটি এয়ার-ওয়াউন্ড ট্রিটমেন্ট ফাইবার এনেছে, যা সুতার ভিতরে ফাইবারকে আটকে দিয়ে বুলেট এবং ফাইবারের মধ্যে যোগাযোগ বাড়ায়।
ইউএস পেটেন্ট নং 5,035,111-এ, শিথ-কোর স্ট্রাকচার ফাইবার ব্যবহার করে সুতার ঘর্ষণ সহগ উন্নত করার একটি পদ্ধতি চালু করা হয়েছে।" কোর" এই ফাইবারের একটি উচ্চ-শক্তির ফাইবার এবং"skin" একটি সামান্য কম শক্তি এবং ঘর্ষণ একটি উচ্চ সহগ সঙ্গে একটি ফাইবার ব্যবহার করে। পরেরটি 5% থেকে 25% পর্যন্ত। আরেকটি মার্কিন পেটেন্ট 5255241 দ্বারা উদ্ভাবিত পদ্ধতি এটির অনুরূপ। এটি উচ্চ-শক্তির ফাইবারের পৃষ্ঠকে উচ্চ-ঘর্ষণ পলিমারের একটি পাতলা স্তর দিয়ে আবরণ করে যাতে ফ্যাব্রিক' এর ধাতব অনুপ্রবেশ প্রতিরোধ করার ক্ষমতা উন্নত করে। এই আবিষ্কারটি জোর দেয় যে আবরণ পলিমারের উচ্চ-শক্তির ফাইবারের পৃষ্ঠে দৃঢ় আনুগত্য থাকা উচিত, অন্যথায় যে আবরণ উপাদানগুলি বোমাবর্ষণের সময় খোসা ছাড়িয়ে যায় তা তন্তুগুলির মধ্যে একটি শক্ত লুব্রিকেন্ট হিসাবে কাজ করবে, যার ফলে ফাইবারের পৃষ্ঠকে হ্রাস করবে। ঘর্ষণাঙ্ক. ফাইবারের বৈশিষ্ট্য এবং সুতার বৈশিষ্ট্যগুলি ছাড়াও, বডি আর্মারের বুলেটপ্রুফ ক্ষমতাকে প্রভাবিত করে একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ হল ফ্যাব্রিকের গঠন। সফ্টওয়্যার বডি আর্মারে ব্যবহৃত ফ্যাব্রিক স্ট্রাকচারের ধরনগুলির মধ্যে রয়েছে বোনা কাপড়, বোনা কাপড়, নন-ওয়েফ্ট কাপড়, সুই-পাঞ্চড নন-ওভেন ফেল্টস ইত্যাদি। বোনা কাপড়ের প্রসারণ বেশি থাকে, যা পরার আরাম উন্নত করতে উপকারী। কিন্তু প্রভাব প্রতিরোধের জন্য ব্যবহৃত এই ধরনের উচ্চ প্রসারণ মহান অ-অনুপ্রবেশকারী ক্ষতি তৈরি করবে। উপরন্তু, যেহেতু বোনা কাপড়ের অ্যানিসোট্রপিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে, তাই তাদের বিভিন্ন দিকের প্রভাব প্রতিরোধের বিভিন্ন ডিগ্রি রয়েছে। অতএব, যদিও বোনা কাপড়ের উৎপাদন খরচ এবং উৎপাদন দক্ষতার দিক থেকে সুবিধা রয়েছে, তবে তারা সাধারণত শুধুমাত্র ছুর-প্রতিরোধী গ্লাভস, ফেন্সিং স্যুট ইত্যাদি তৈরির জন্য উপযুক্ত এবং শরীরের বর্মের জন্য সম্পূর্ণরূপে ব্যবহার করা যায় না। আরো ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত বডি আর্মার হল বোনা কাপড়, নন-ওয়েফ্ট কাপড় এবং সুই-পাঞ্চড নন-ওভেন ফেল্ট। তাদের বিভিন্ন কাঠামোর কারণে, এই তিন ধরণের কাপড়ের বিভিন্ন বুলেটপ্রুফ মেকানিজম রয়েছে এবং ব্যালিস্টিক এখনও পর্যাপ্ত ব্যাখ্যা দিতে পারে না। সাধারণভাবে বলতে গেলে, বুলেটটি ফ্যাব্রিকে আঘাত করার পরে, এটি প্রভাব বিন্দুর এলাকায় একটি রেডিয়াল কম্পন তরঙ্গ তৈরি করবে এবং উচ্চ গতিতে সুতার মধ্যে ছড়িয়ে পড়বে।
যখন কম্পন তরঙ্গ সুতার আন্তঃবিন্দুতে পৌঁছায়, তখন তরঙ্গের কিছু অংশ মূল সুতার সাথে আন্তঃবিন্দুর অন্য দিকে প্রেরণ করা হবে, অন্য অংশটি ইন্টারলেসড সুতার ভিতরে স্থানান্তরিত হবে এবং কিছু প্রতিফলিত হবে। মূল সুতা বরাবর। ফিরে যান এবং একটি প্রতিফলিত তরঙ্গ গঠন করুন। উপরের তিন ধরনের কাপড়ের মধ্যে, বোনা কাপড়ের সবচেয়ে বেশি ইন্টারওয়েভিং পয়েন্ট রয়েছে। বুলেট দ্বারা আঘাত করার পর, বুলেটের গতিশক্তি ইন্টারওয়েভিং পয়েন্টে সুতার মিথস্ক্রিয়ার মাধ্যমে সঞ্চারিত হতে পারে, যাতে বুলেট বা শ্রাপনেলের প্রভাব শক্তি একটি বৃহত্তর অঞ্চলে শোষিত হতে পারে। . কিন্তু একই সময়ে, ইন্টারওয়েভিং বিন্দু অদৃশ্যভাবে একটি স্থির প্রান্তের ভূমিকা পালন করে। স্থির প্রান্তে গঠিত প্রতিফলিত তরঙ্গ এবং আসল ঘটনা তরঙ্গ একই দিকে চাপানো হবে, যা সুতার প্রসারিত প্রভাবকে ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করে এবং এর ব্রেকিং শক্তি অতিক্রম করার পরে ভেঙে যায়। এছাড়াও, কিছু ছোট শ্র্যাপনেল বোনা কাপড়ের একটি একক সুতাকে দূরে ঠেলে দিতে পারে, যার ফলে শ্রাপনেলের অনুপ্রবেশ প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস পায়। একটি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে, যদি ফ্যাব্রিকের ঘনত্ব বাড়ানো হয়, উপরের পরিস্থিতির সম্ভাবনা হ্রাস করা যেতে পারে, এবং বোনা কাপড়ের শক্তি উন্নত করা যেতে পারে, তবে স্ট্রেস ওয়েভের প্রতিফলন এবং সুপারপজিশনের নেতিবাচক প্রভাব হবে উন্নত তাত্ত্বিকভাবে বলতে গেলে, সর্বোত্তম প্রভাব প্রতিরোধের প্রাপ্তির জন্য বিন্দু বিন্দু ছাড়াই একমুখী উপকরণ ব্যবহার করা। এটিও"Shild" প্রযুক্তি." ঢাল" প্রযুক্তি, বা" ইউনিডাইরেশনাল অ্যারে" টেকনোলজি, 1988 সালে ইউনাইটেড সিগন্যাল কর্পোরেশন দ্বারা চালু এবং পেটেন্ট করা উচ্চ-কার্যকারিতা অ বোনা বুলেটপ্রুফ যৌগিক উপকরণ উত্পাদন করার একটি পদ্ধতি। এই পেটেন্ট প্রযুক্তি ব্যবহার করার অধিকার ডাচ কোম্পানি DSM-কেও দেওয়া হয়েছিল। এই প্রযুক্তি ব্যবহার করে তৈরি কাপড় একটি ওয়েফটলেস ফ্যাব্রিক। নন-ওয়েফ্ট ফ্যাব্রিক তৈরি করা হয় তন্তুগুলিকে এক দিকে সমান্তরালভাবে সাজিয়ে এবং থার্মোপ্লাস্টিক রজনের সাথে বন্ধন করে। একই সময়ে, তন্তুগুলি স্তরগুলির মধ্যে অতিক্রম করা হয় এবং একটি থার্মোপ্লাস্টিক রজন দিয়ে চাপা হয়।
একটি বুলেট বা শ্রাপনেলের বেশিরভাগ শক্তি ইমপ্যাক্ট পয়েন্টে বা কাছাকাছি ফাইবারগুলিকে প্রসারিত এবং ভাঙ্গার মাধ্যমে শোষিত হয়। The" Shield" ফ্যাব্রিক সর্বাধিক পরিমাণে ফাইবারের মূল শক্তি বজায় রাখতে পারে এবং দ্রুত শক্তিকে বৃহত্তর অঞ্চলে ছড়িয়ে দিতে পারে এবং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিটি তুলনামূলকভাবে সহজ। একক-স্তর নন-ওয়েফ্ট ফ্যাব্রিক স্তরিত হওয়ার পরে নরম বডি আর্মারের মেরুদণ্ডের কাঠামো হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে এবং মাল্টি-লেয়ারটিকে বুলেটপ্রুফ রিইনফোর্সড ইনসার্টের মতো শক্ত বুলেটপ্রুফ উপকরণ হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। যদি উপরের দুই ধরনের কাপড়ে, প্রক্ষিপ্ত শক্তির বেশির ভাগই ফাইবার দ্বারা শুষে নেওয়া হয় প্রভাব বিন্দুতে বা প্রভাব বিন্দুর কাছাকাছি ফাইবারগুলিকে অত্যধিক স্ট্রেচিং বা ছিদ্র করার মাধ্যমে, তাহলে সূঁচের খোঁচা অ বোনা অনুভূত হয় বুলেটপ্রুফ মেকানিজম। কাঠামোগত ফ্যাব্রিক ব্যাখ্যা করা যাবে না.
কারণ পরীক্ষায় দেখা গেছে যে ফাইবার ভাঙ্গন খুব কমই ঘটে সূঁচের খোঁচা অ বোনা অনুভূতে। সুই-পাঞ্চড নন-উভেন অনুভূতটি প্রচুর সংখ্যক ছোট ফাইবার দ্বারা গঠিত, কোনও আন্তঃবিন্দু নেই এবং স্ট্রেন ওয়েভের প্রায় কোনও নির্দিষ্ট বিন্দু প্রতিফলন নেই। বুলেটপ্রুফ প্রভাব অনুভূত মধ্যে বুলেট প্রভাব শক্তির বিস্তার গতির উপর নির্ভর করে। এটি দেখা গেছে যে শ্র্যাপনেল দ্বারা আঘাত করার পরে, ফ্র্যাগমেন্ট সিমুলেটিং প্রজেক্টাইল (এফএসপি) এর ডগায় একটি আঁশযুক্ত উপাদান ছিল। অতএব, এটি অনুমান করা হয় যে প্রক্ষিপ্ত বডি বা শ্রাপনেল আঘাতের প্রাথমিক পর্যায়ে ভোঁতা হয়ে যায়, যার ফলে ফ্যাব্রিক ভেদ করা কঠিন হয়। অনেক গবেষণা উপকরণ উল্লেখ করেছে যে ফাইবারের মডুলাস এবং অনুভূতের ঘনত্ব হল প্রধান কারণ যা পুরো ফ্যাব্রিকের ব্যালিস্টিক প্রভাবকে প্রভাবিত করে। সুই-পাঞ্চড নন-ওভেন ফেল্টগুলি মূলত সামরিক বুলেট-প্রুফ ভেস্টে ব্যবহৃত হয় যা মূলত বুলেট-প্রুফ শীট দিয়ে তৈরি।
